Като важен елемент на механична връзка в съвременната индустрия, производственият процес на механични ръкави за разширяване привлече много внимание.
Първият е етапът на подбор на материали и предварителна обработка. Според условията на труд и изискванията за производителност се избират високоякологични, устойчиви на износване и устойчива на корозия стомана или неръждаема стомана. След избора на материала трябва да се извършват процеси на обработка на топлината като отгряване и нормализиране, за да се подобри вътрешната структура на материала и да се подобрят неговите механични свойства и производителност на обработка.
След това въведете процеса на формоване. Процесът на коване може да премахне вътрешните дефекти на материала, да подобри плътността и силата, но изисква прецизен контрол на параметрите като температура, налягане и време. Процесът на леене е подходящ за масово производство и може да образува сложни структури на ръкавите наведнъж, но е необходимо да се контролира състава на сплавта, температурата на изливане и скоростта на охлаждане, за да се предотвратят дефекти като дупки за свиване и пукнатини.
След формоването, разширителният ръкав трябва да бъде обработен с прецизна обработка, включително завъртане на вътрешния и външния диаметър, смилането на крайните лица, пробиването и скочата. Този процес изисква използването на високоточни машинни инструменти и инструменти и стриктно контролира параметрите на обработка, за да се гарантира, че точността и качеството на повърхността се изискват от дизайна.
За да се подобри устойчивостта на износване и устойчивост на корозия на разширителния втулка, повърхностната обработка и защита също са необходими. Общите методи включват електроплаване, пръскане и химическо покритие. Специални приложения могат също да изискват топлинна обработка, карбуризация и други защитни лечения.
След обработка и обработка на повърхността, разширителният ръкав е строго инспектиран за размери, ключови размери се измерват и се сравняват с чертежите на дизайна, а отклоненията се регулират във времето.
Това е последвано от тестване и проверка на производителността. Чрез тестове за опън, тестове за компресия, усукване на тестове, тестове за налягане, тестове за уплътняване и др.
И накрая, след всички процеси и потвърждаване на квалификацията, разширителният ръкав ще бъде опакован и изпратен, за да се гарантира безопасността на продукта, а сертификатът за сертификат и инструкцията на продукта ще бъде приложен.